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冷捣糊制作过程的分层现象

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  • 发布日期:2018-09-07
      冷捣糊在整个制作过程中其实是有这自己的一个过程的,那么这个过程难免会出现一些的意外,这些意外也是我们尅控制的,在这些点上,我们可以做到的也是对冷捣糊本身的研究探讨,让我们冷捣糊有一个更好的发展。
目前要发展的大型密闭电石炉电极的直径又比较大,工作长度相对比较长,因自身重量所产生的拉力就更大,需要高的机械强度,亦需要重新规范新的抗压强度控制指标;现在节能又成为国策,国家对大型密闭电石炉的能耗指标规范相当苛刻,因此电极糊应该有比较小的电阻系数,以利降低电能的损失因此,必须对电极糊的原有控制指标进行更变。电极糊高度是指电极夹子上端到电极糊顶端的高度。如果电极糊过高,电极糊中粗细颗粒易出现分层现象,或者由于糊柱压力太大而胀坏电极筒,如果电极糊柱太低,则由于糊柱压力太小,填充性差,难以获得致密的电极。电极糊消耗过快。合适的电极糊柱高度,有利于提高电极焙烧的质量,减少消耗。
电极糊在装填之前,应进行破碎,一般破碎成80——100mm的小块,使电极糊块能在两肋之间顺利通过。若粒度太大,容易出现电极糊悬料故障;若粒度太小,容易造成喷糊现象。买电极糊成品料更好,如果厂家来料是合格的粒度,可直接装填。减少了破碎电极糊的粉末,提高了电极糊的利用率,降低了电石成本。用叉车把小车或专用工具把电极糊运送到电石炉,用电动葫芦吊至电极桶内,装填中注意吊装安全。加装电极糊时,注意不要将电极糊散落在电极筒外的设备上,以免发生连电着火事故,每次装填完电极糊时,都必须将现场打扫干净,尤其要将散落在设备上的电极糊清理干净。
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